آهن آلات نارنجی

تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله

ویژگی هایی مانند قطر خارج ، ضخامت دیواره و قطر داخلی همه باید هنگام کار با لوله های فلزی درک شوند. با این حال ، بسیاری از اوقات لوله مستقیماً با آن ابعاد تعیین نمی شود. در عوض ، لوله اغلب با اندازه اسمی لوله و تعداد برنامه آن اشاره می شود. از آنجا که ارجاع به برنامه های لوله در صنعت معمول است تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله ، درک سطح عملکرد سیستم برنامه ریزی لوله و همچنین درک تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 بسیار مهم است. دو نوع متداول از جدول لوله ها.

اندازه اسمی لوله به چه معناست؟

اندازه اسمی لوله اندازه گیری تقریبی قطر خارجی لوله است. این یک اندازه گیری دقیق نیست ، بلکه یک شماره مرجع است که می تواند برای تعیین ابعاد دقیق قطر خارجی یک لوله استفاده شود. تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله به عنوان مثال ، اندازه اسمی لوله 3 به یک لوله با قطر خارجی واقعی 3.500 اینچ اشاره دارد.

برنامه لوله چیست؟

برنامه لوله نشان می دهد که قطر داخلی و ضخامت دیواره برای اندازه اسمی لوله چیست. بدون دانستن اندازه اسمی لوله ، تعداد برنامه معنای زیادی ندارد ، غیر از این واقعیت است که در صورت ثابت نگه داشتن اندازه اسمی لوله ، تعداد برنامه های بالاتر دیواره های لوله ضخیم تری دارند. تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله با این حال ، هنگامی که اندازه اسمی لوله و تعداد برنامه مشخص است ، می توان ضخامت دیواره دقیق ، قطر داخلی و ابعاد قطر خارج یک لوله را تعیین کرد. بهترین راه برای یافتن این ابعاد استفاده از نمودار زمانبندی لوله برای اندازه اسمی لوله و تعداد برنامه است.

تفاوت برنامه 40 با برنامه 80 چیست؟

تفاوت عمده بین لوله 40 و برنامه 80 ضخامت دیواره ، قطر داخلی و وزن آنها است. جدول 80 ضخامت دیواره بیشتری دارد ، قطر داخلی آن کمتر و وزن بیشتری نسبت به لوله برنامه 40 در اندازه نامی لوله دارد. البته همه این اعداد بر اساس اندازه اسمی لوله متفاوت خواهند بود. همچنین تعداد دیگری از جدول برنامه لوله ها نیز وجود دارد. تفاوت بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله به همین دلایل ، مهم است که به جدول جدول لوله ها نیز مراجعه کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه لوله مناسب انتخاب شده است.

سوپرمارکت های فلزی

سوپرمارکت های فلزی بزرگترین تامین کننده فلز کم حجم در جهان با بیش از 90 فروشگاه آجر و ملات در سراسر ایالات متحده ، کانادا و انگلستان است. ما متخصص فلز هستیم و از سال 1985 خدمات و محصولات با کیفیت مشتری ارائه می دهیم.

در سوپرمارکت های فلزی ، ما طیف گسترده ای از فلزات را برای کاربردهای مختلف عرضه می کنیم. سهام ما شامل: فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد گالوانیزه ، فولاد ابزار ، آلومینیوم ، برنج ، برنز و مس است.

فولاد نورد گرم و سرد ما در طیف گسترده ای از اشکال از جمله: میله ، لوله ، ورق و صفحه در دسترس است. ما می توانیم فلزات را به مشخصات دقیق شما برش دهیم.

امروز از یکی از 85+ مکان ما در آمریکای شمالی دیدن کنید.

5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

کمی دانش می تواند تا حد زیادی پیشرفت کند. موفقیت مارلین به عنوان یک شرکت سازنده سیم های سفارشی بر اساس مهارت و دانش یک تیم با استعداد و اختصاصی از مهندسان مکانیک ساخته شده است که برای ایجاد دانش خود سخت کار می کنند. 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

در طول سال ها ، تیم مارلین چیزهای زیادی آموخته است و با گذراندن آن درس ها و استفاده از آنها در طبقه مغازه ، بسیاری از کارهای مهندسی را به دست آورده است.

برای کمک به شما در ایجاد کمی دانش ، در اینجا چند واقعیت فولادی از مارلین استیل آورده شده است:

1: بیش از 3500 درجه مختلف فولاد وجود دارد

ممکن است بیشتر افرادی که در صنعت تولید نیستند از شنیدن این موضوع متعجب شوند ، اما هزاران نوع آلیاژ و گرید مختلف فولاد وجود دارد. در حالی که تعداد دقیق آن نامشخص است ، 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

سازمانهایی مانند انجمن جهانی فولاد اظهار داشتند كه "بیش از 3500 درجه مختلف فولاد وجود دارد" و "تقریباً 75٪ فولادهای مدرن در 20 سال گذشته تولید شده اند."

با پیشرفت تحقیقات و تحقیقات مواد ، احتمالاً در آینده آلیاژهای فولادی بیشتری به بازار وارد خواهند شد که سبکتر و قویتر از هر زمان دیگری خواهند بود.

2: فولاد بازیافت شده ترین ماده در جهان است

به لطف خواص فرومغناطیسی بسیاری از آلیاژهای فولاد ، حذف فولاد از جریان پسماند جامد و هدایت آن به کارخانه های بازیافت استثنایی است.

این امر به نرخ بازیافت قابل توجه ضایعات فولاد در ایالات متحده و خارج از کشور کمک می کند. طبق آماری که موسسه صنایع بازیافت ضایعات (ISRI) در گزارشی در سال 2015 ذکر کرده است ،5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

"فقط در ایالات متحده ، 73 میلیون متریک آهن قراضه آهن توسط صنعت بازیافت قراضه در سال گذشته پردازش شده است ، تقریباً 55 درصد از حجم تمام مواد تولید داخل. "

عملاً مهم نیست که چند بار فرآوری مجدد فولاد انجام شود ، خواص خود را حفظ کرده و آن را به ماده ای کاملاً پایدار تبدیل می کند.

3: تقریبا نیمی از مواد قراضه آهنی آمریکا از منابع صنعتی و تولیدی تأمین می شود

ضایعات فولاد در ایالات متحده و سایر کشورها به شدت بازیافت می شود و به ابتکارات پایدار در سراسر جهان کمک می کند. 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

بین تراشه های فلزی که پس از فرآیند شکل دادن و اتمام قطعات اصلی باقی مانده اند و قطعات فولادی که در اثر سوانح ساختمانی غیر قابل استفاده می شوند ، موارد زیادی وجود دارد " قراضه سریع »تولید شده توسط صنایع صنعتی و تولیدی.

قراضه سریع چه مقدار قراضه است؟

طبق گزارش ISRI که قبلا ذکر شد ، قراضه سریع "تقریباً نیمی از قراضه آهن را تشکیل می دهد." این بدان معنی است که سالانه بیش از 35 میلیون تن قراضه بازیافتی مستقیماً از صنایع ساخت و ساز و تولیدات بدست می آید - و این فقط در ایالات متحده آمریکا است!

4: سیمهای فولادی ضد زنگ می توانند زنگ بزنند

یکی از بزرگترین نقاط فروش فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر خوردگی است. این توانایی در برابر خوردگی به افزایش عمر مفید فولاد و حفظ مقاومت آن کمک می کند 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

- به همین دلیل است که مارلین استیل در استفاده از فولاد ضد زنگ برای کاربردهای تشکیل سیم تخصص دارد.

با این حال ، تحت برخی شرایط ، فولاد ضد زنگ می تواند زنگ بزند. این می تواند به طرق مختلفی اتفاق بیفتد ، مانند:

عدم تمیز كردن و آسیاب كردن الكترودها و سایر تجهیزات دستگاه جوش هنگام انتقال از جوشكاری فولاد ساده به فولاد ضد زنگ.

استفاده از همان برس های فلزی برای اتمام آلیاژهای ساده و فولاد ضد زنگ.

معرفی مواد شیمیایی که لایه اکسید را دور می کند و از اصلاح آن جلوگیری می کند.

دو دلیل اول زنگ زدگی در لیست فوق ، جریمه های کمی از فولاد ساده را به سطح آلیاژ ضدزنگ وارد می کند و باعث می شود لایه اکسید محافظ که به طور معمول زنگ زدگی آلیاژهای ضد زنگ را حفظ می کند ، به خطر بیفتد. 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

مراقبت مناسب در ساخت ، استفاده و نگهداری اولیه برای به حداکثر رساندن عمر مفید محصولات فولاد ضد زنگ و جلوگیری از زنگ زدگی کلیدی است.

5: فرم های سیم فولادی ضد زنگ می توانند هزینه مالکیت کمتری نسبت به فرم های پلاستیکی داشته باشند

در جلو ، هزینه فرم سیم فولادی ضد زنگ به طور کلی بالاتر از معادل پایه پلیمر خواهد بود.

مسئله این است که گرچه ممکن است هزینه اولیه بیشتر باشد ، اما کل هزینه مالکیت در طول زمان هنگام استفاده از فرم های سیم فولادی روی سطل های پلاستیکی و سینی ها اغلب بسیار کمتر است.

تقریباً هر شکل از آلیاژهای فولادی دارای مقاومت کششی ، مقاومت در برابر شدت دما و توانایی مقاومت در برابر نیروی تیز و ناگهانی و بدون شکستگی از آنچه که پلیمرها توانایی آن را دارند ، است.

این اجازه می دهد تا فرم های سیم فولادی برای فرایندهایی که معادل پلاستیکی را از بین می برد ، زنده بمانند. شکلهای سیم فولادی در شرایط استفاده می تواند بیش از یک دهه دوام داشته باشد که باعث شکسته شدن یک سبد پلاستیکی شود پس از فقط چند ماه استفاده. 5 واقعیت جالب در مورد فولاد که باید بدانید

با گذشت زمان ، هزینه تعویض سبدهای پلاستیکی بارها و بارها به راحتی از هزینه خرید فرم سیم فولادی فقط یکبار پیشی می گیرد.

اینها تنها برخی از حقایق قابل توجه در مورد تشکیل فولاد و سیم فولادی است. با بررسی برخی منابع اضافی امروز ، در مورد شکل گیری سیم فولاد ضد زنگ بیشتر بدانید!

آشنایی با چدن ها
مقدمه ای بر چدن ها
چدن مخلوطی ( کامپوزیت ) از آلیاژهای آهن و کربن آزاد ( نامحلول ) با اندازه 2 . 1 الی 6 . 2 درصد وزنی کربن است . بیش تر از 95 درصد وزنی چدن را عنصر آهن تشکیل میدهد و عنصرها آلیاژی کلیدی آن کربن و سیلیسیم می باشند آشنایی با چدن ها. چدن ها همگانی معمولا فی مابین 2 . 1 تا 4 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلسیم داراست . در ریخته گری چدن در صورتی سرعت سرد شدن آن قدر پر سرعت باشد که کربن نتواند به صورت گرافیت آزاد شود , به صورت فاز سمنتیت در مذاب رسوب می نماید . رنگ بازه باخت این آلیاژها تحت عنوان شناسه اسم گذاری تجارتی و مهندسی گونه های متفاوت آن به فعالیت میرود . لذا مطابق با جدول , چدن بر پایه ی مرحله زمان به ترتیب به چدن سپید , آشنایی با چدن ها چدن خاکستری , چدن خالدار , چدن مالیبل , چدن نشکن و بقیه چدن ها تقسیم میگردند , به این ترتیب سرعت سرد شدن می‌تواند ساختار متالوگرافی چدن و مورفولوژی گرافیت ها ( کروی , کاغذ ای و غیره ) و در فیض رنگ مرحله برهه زمانی ناکامی را انتخاب نماید .

در انجماد آهسته و سرعت شدن آرام , ساختار چدن سپید در راستای چدن خاکستری و در سرعت انجماد بالا ( غیر تعادلی ) , ساختار آن به سوی چدن سپید تغییر میکند . اشکال چدن ها بر پایه ی صورت فاز کاربیدی , فاز مورد و رنگ مرحله باخت در جدول نشان داده شده‌است .
چدن خاکستری , ریز ساختار گرافیتی خاصی دارااست که سبب ساز می شود برهه زمانی ناکامی آن به رنگ خاکستری باشد . درین مدل چدن ها کلیه یا این که نصیب اعظم کربن به صورت آزاد ( گرافیت ) رسوب می نماید . آشنایی با چدن ها

چدن خاکستری عمدتا دربردارنده 2 . 5 تا 4 درصد وزنی کربن , 1 تا 3 درصد وزنی سیلسیم و مابقی آهن است . این گونه چدن استحکام کششی و ایستادگی به شوک کمتری نسبت به فولاد دارااست البته از نگاه استحکام فشاری با فولاد کم کربن و کربن میانگین قابل مقایسه است . گونه های چدن ها از نگاه صورت گرافیت عبارتند از :

چدن با گرافیت برفکی ( چدن مالیبل و یا این که چکش خوار )
چدن با گرافیت برگه ای ( چدن های خاکستری )
چدن با گرافیت کروی ( چدن داکتیل یا این که SG و چدن نشکن ( نودولار ) )
در زمینه ی چدن نشکن عملیات حرارتی شده , یک رینگ در نزدیکی کره های گرافیتی تشکیل می شود , بدین ترتیب بجهت رنگ روشن سپید رینگ فریتی در حوالی کره های گرافیتی نظیر دیده گاو به حیث رسیده که بدین علت به چدن دیده گاوی پر اسم و رسم است . آشنایی با چدن ها
این چدن به جهت حلقه فریتی که در نزدیکی گرافیت کروی داراست , بالاترین میزان چقرمگی را دربین چدن های این مجموعه داراست .

انواع ورق فلز

ورق فلز را می توان فلزی تعریف کرد که به قطعات نازک و مسطح تبدیل شده است. این یکی از اشکال اصلی است که در فلزکاری استفاده می شود ، و می تواند به چندین شکل و فرم برش داده شود و خم شود. انواع ورق فلز اشیا متعددی با استفاده از ورق های فلزی ساخته می شوند. ضخامت ها می توانند به میزان قابل توجهی متفاوت باشند ، اگرچه تکه های بسیار نازک ورق فلز به صورت برگ یا فویل تصور می شوند و قطعات ضخیم تر از 1/4 اینچ یا یک سانتی متر را می توان ورق در نظر گرفت.

ورق های فلزی معمولاً با کاهش ضخامت یک قطعه کار طولانی توسط نیروهای فشاری که از طریق مجموعه ای از رول ها اعمال می شوند ، در ورق های کمتر از 6 میلی متر تولید می شوند. این روش به نورد معروف است و از حدود سال 1500 میلادی آغاز شد.

ورق های فلزی به صورت تکه های تخت یا بصورت نواری در کویل ها در می آیند. اینها با ضخامت یا گاز فلزی مشخص می شوند. گاز ورق فلز ممکن است از 30 گاز تا حدود 8 گاز باشد. انواع ورق فلز هرچه گاز زیادتر باشد ، نازک تر از فلز خواهد بود. فلزات مختلفی وجود دارد که می توان آنها را به شکل ورق در آورد.

فلزات استفاده شده

ورق های فلزات را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از فلزات ، از جمله - آلومینیوم ، مس ، برنج ، فولاد خفیف ، فولاد نورد سرد ، قلع ، نیکل و تیتانیوم تهیه کرد.

برنامه های کاربردی

ورقهای فلزی در کاربردهای مختلفی از جمله - بدنه اتومبیل ، بال هواپیما ، میز پزشکی و سقف برای ساختمان و بسیاری موارد دیگر مفید واقع شده اند.

مزیت - فایده - سود - منفعت

مزیت اصلی ورق فلز انعطاف پذیری آنها است - توانایی شکل گیری و شکل گیری از طریق فرایندهای مختلف. هر روش و فرآیندی با فلز متفاوت است و در نتیجه اندازه و شکل متفاوتی به آن می بخشد. انواع ورق فلز برخی از فرایندهای متداول مورد استفاده برای دادن اشکال و اشکال مختلف به ورق های فلزی عبارتند از:

کشش

کشش روشی است که در آن ورقه های فلزی در لبه های خود چسبیده و روی یک قالب یا بلوک تشکیل می شوند. این فرآیند در درجه اول در ساخت بال هواپیما ، پانل های درب و پنجره خودرو استفاده می شود.

نقاشی

این فرایندی است که در آن ورقهای فلزی با استفاده از منگنه ای که فضای خالی را به داخل حفره قالب فشار می دهد ، به قسمتهای استوانه ای یا جعبه ای شکل کشیده می شوند. همچنین می توان از این روش برای تولید اشکال دلخواه با کمک پانچ نرم استفاده کرد.

رسم عمیق

رسم عمیق فرآیند ترسیم است که در آن عمق قطعه بیش از نیمی از قطر آن است. این روش برای ساخت مخازن سوخت خودرو ، سینک ظرفشویی آشپزخانه ، قوطی های آلومینیومی 2 تکه و غیره استفاده می شود. انواع ورق فلزاین فرآیند معمولاً در چند مرحله انجام می شود که به عنوان کاهش کشش شناخته می شود. هرچه عمق بیشتر باشد ، تعداد کاهش مورد نیاز بیشتر است. با گرم شدن قطعه کار با کاهش کمتر می توان به رسم عمیق نیز دست یافت.

در موارد مختلف ، مواد خاصی که در کارخانه فولاد از هر دو جهت نورد شده اند می توانند به روند رسم عمیق کمک کنند. ماده ای که در هر دو جهت نورد شده دارای ساختار دانه ای سازگارتر است و به عنوان ماده ای "با کیفیت ترسیم" شناخته می شود.

برش دادن

ورق های فلزی را می توان به چندین روش از ابزار دستی معروف به تکه های قلع تا قیچی های بسیار بزرگ برش داد. انواع ورق فلز با پیشرفت های فن آوری ، برش ورق فلز برای برش دقیق به رایانه تبدیل شده است.

روش های آنالیز فلز

آنودایزینگ فرایندی است که برای تغییر نمای خارجی فلز استفاده می شود. از این روش می توان برای تغییر توپوگرافی سطح ، ساختار بلوری و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد. این روش اغلب برای محافظت از آلومینیوم و تیتانیوم در برابر خوردگی و سایش استفاده می شود. روش های آنالیز فلز همچنین امکان رنگ آمیزی فلزات در رنگهای مختلف را فراهم می کند.

انواع آنودایزینگ -

برخی از فرایندهای مهم آنودایزینگ عبارتند از:

آنودایزینگ سیاه

آنودایزینگ سخت

آنودایزر رنگ

آنودایزینگ تیتانیوم

در حالی که می توان برای تغییر توپوگرافی سطح ، ساختار بلوری و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی فلزات مختلف ، آنودایزینگ انجام داد ، مهمترین آنها آندایزاسیون آلومینیوم است.

آنودایز آلومینیوم

آنودایزر آلومینیوم یک فرآیند الکتروشیمیایی بی نظیر است ، که ضخامت یک فیلم اکسید آلومینیوم محافظ منفعل ، طبیعی را افزایش می دهد. پایان حاصل که به فرآیند بستگی دارد ، دومین ماده سخت است که در کنار الماس روی زمین شناخته می شود و گاهی اوقات با یاقوت کبود قابل مقایسه است. روش های آنالیز فلز آندایزاسیون فلز با افزودن مواد شیمیایی و الکتریسیته ، در روند اکسیداسیون طبیعی گسترش می یابد و یک سطح آلومینیوم سخت و شفاف ایجاد می کند. بدون این روش ، یک آلومینیوم معمولی دچار خوردگی شده و ضعیف می شود و آندایزینگ از این نقص ها محافظت می کند. پس از آنودایز ، فلز در برابر آب و هوا مقاوم و سخت می شود. برخی دیگر از فلزات مانند تیتانیوم می توانند آنودایز شوند تا نتایج مشابهی ایجاد کنند.

قبل از شروع فرآیند آندایزینگ ، فلز باید تمیز شود تا از مشکلات سطح جلوگیری شود. در مرحله بعد ، فلز باید از قبل با حمام تصفیه شود تا درجات مختلف براقیت ایجاد شود. برخی از این روشها آنودایزینگ شیب روشن ، آنودایزاسیون مات و آنودایزر ساتن هستند. اکنون محصول برای آندایزاسیون آماده شده است و در این مرحله با استفاده از چندین روش از جمله سولفوریک استاندارد ، پوشش سخت و آنودایزر رنگی ، آن را پوشش می دهند. پس از این ، محصول با یک ماده سیلانت یا رنگ رنگ پوشانده می شود. آنودایزینگ نسبتاً یک فرایند کوتاه است که انجام آن فقط چند ساعت به طول می انجامد.

آلومینیوم آنودایز شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تغییر رنگ برتر شناخته شده است. پایان آنودایز به اندازه کافی متخلخل است تا نفوذ توسط رنگهای رنگی را بپذیرد. پس از رنگ آمیزی ، رنگ با آب بندی در استات نیکل داغ یا محلول مشابه ثابت می شود. آلومینیوم آنودایز شده غیر آلی است و تحت تأثیر اشعه ماورا بنفش قرار نمی گیرد. روش های آنالیز فلزاز دیگر مزایای آنزیم آلیاژ آلومینیوم ، امکان ترمیم یا رنگ آمیزی مجدد در آینده با از بین بردن لایه آنودایز از آلومینیوم است. علاوه بر این ، سطح آنودایز پوسته پوسته نمی شود و هم مقاوم به استاتیک و هم عایق است.

از بین روشهای مختلف موجود در آنودایزینگ آلومینیوم ، آنودایزینگ پوشش سخت به دلیل خاصیت غیر رسانایی آن در برابر الکتریسیته و مقاومت در برابر سایش بهتر از سایر روشها مفید واقع شده است. آنودایزینگ استاندارد روش دیگری است که پایه بسیار خوبی برای اتصال به پوشش های آلی و سایر فلزات ارائه می دهد. روش های آنالیز فلز محصولات مختلفی با آلومینیوم آنودایز ساخته می شوند ، از جمله خشک کن ، صندوق پستی ، گریل ، قابلمه ، ماهی تابه ، یخچال ، پوشش کانال ، قاب دوچرخه ، روکش چرخ و محصولات الکترونیکی مانند ساعت. صنعت معماری وابستگی زیادی به تولید آلومینیوم آنودایز با کیفیت دارد ، زیرا اغلب برای قاب بندی ساختمان ها استفاده می شود.

صنایع دیگر ، که از استفاده از آنودایزینگ سود می برند ، صنایع نظامی ، خودروسازی ، پزشکی و هوافضا هستند.

فرایندها

چهار فرآیند مختلف وجود دارد که برای آندایزینگ آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم با منافع عمومی تجاری استفاده می شود. در زیر هر یک از اینها به طور خلاصه بحث شده است -

نوع 1 - آنادیزاسیون اسید کرومیک

پوشش های آندی که در فرآیند نوع اسید کرومیک تشکیل می شوند ، نسبتاً نازک (3 / 0-0 / 0 میلی لیتر) هستند ، با این وجود ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. روش های آنالیز فلز یک چرخه معمول برای فرآیند آنودایزاسیون اسید کرومیک شامل مراحل زیر است -

تمیز کردن

شستشو

قلم زنی

شستشو

جدا کردن

شستشو

آنودایز کردن

شستشو

رنگ آمیزی (اختیاری)

شستشو

آب بندی

فرایندهای آنودایزینگ اسید کرومیک در صنایع هواپیمایی و دفاعی مفید واقع شده اند. روش های آنالیز فلز اولین استفاده صنعتی برای آندایزینگ شامل آنودایزاسیون اسید کرومیک هواپیماهای دریایی در دهه 1920 بود. این پوشش یک پایه عالی برای نقاشی را تسهیل می کند. از آنجا که مشخص شده اسید کرومیک یک ماده سرطان زاست ، جایگزین های آن بررسی شده است.

نوع 2 - آنودایزینگ اسید سولفوریک

حمام اسید سولفوریک که بیشترین کاربرد را در بین تمام فرآیندهای آندایزینگ دارد ، برای فرآیندهای پوشش سخت نوع 3 نیز استفاده می شود. ضخامت پوشش ممکن است از کم تا متوسط ​​(0.1 تا 1.0 میلی متر) باشد که به کاربرد بستگی دارد. یک چرخه کلی برای این فرآیند شامل مراحل زیر است:

تمیز کردن

شستشو

قلم زنی

شستشو

روشن کننده (اختیاری ، به جای اچ)

شستشو

جدا کردن

شستشو

آنودایز کردن

شستشو

رنگ آمیزی (اختیاری)

شستشو

آب بندی

طیف گسترده ای از رنگها در لایه های آلومینیومی آنودایز شده امکان پذیر است. رنگ آمیزی به طور کلی با رنگ های آلی حاصل می شود. حمام رنگ معمولاً در دمای حدود 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) با غلظت کمتر از 1٪ است. بسته به بخش

ساعت رنگ دلخواه ، مدت زمان رنگ آمیزی ممکن است از 10 تا 30 دقیقه طول بکشد. روش های آنالیز فلز یک فرآیند دو فازی برای رنگ آمیزی الکترولیتی از فرآیند آنودایز استاندارد برای فاز اول استفاده می کند که به دنبال آن درمان AC در یک حمام حاوی فلز انجام می شود. یک فرآیند مهم رنگ آمیزی که در درجه اول در صنعت معماری مورد استفاده قرار می گیرد ، از یک حمام اختصاصی مبتنی بر اسید سولفوریک استفاده می کند که در آن رنگ آمیزی و آندایزاسیون در یک مرحله انجام می شود. با استفاده از آنودایزر رنگ ، جلوه های تزئینی را می توان با استفاده از چند رنگ برای تزئینات خودرو ، لوازم خانگی ، پلاک نام و پانل های ابزار بدست آورد.

نوع 3 - آنودایز کردن پوشش سخت

آنودایز کردن ورقه سخت نوع 3 با آنودایزینگ اسید سولفوریک نوع 2 از نظر ضخامت پوشش متغیر است که برای اکثر آلیاژها از 1 تا 5 میل است. فرآیند مشابه فرآیند نوع II است ، اما بدون مرحله روشن شدن اختیاری. برای پوشش سخت دو رژیم عملیاتی عمده وجود دارد. پوشش سخت دمای پایین از غلظت اسید سولفوریک در محدوده 180 تا 225 گرم در لیتر با محتوای آلومینیوم 4 تا 15 گرم در لیتر در دمای -2 تا 0 درجه سانتیگراد (50-70 درجه فارنهایت) استفاده می کند. روش های آنالیز فلز تراکم جریان بسیار بیشتر ، ویژگی اصلی پوشش سخت تا 36 ASF است. از شکل موج های خاص گاهی اوقات با جریان متناوب AC یا پالس استفاده می شود. هنگام استفاده از آلیاژهای حاوی سیلیس و یا مس ، مواد افزودنی و / یا جریان پالس به طور خاص مورد نیاز است.

به دلیل متراکم بودن پوشش ، رنگ آمیزی و آب بندی با آنودایزینگ پوشش سخت مشکل سازتر است. استفاده از غلظت های بالاتر رنگ و زمان غوطه وری طولانی تر طبیعی است. در بعضی موارد از اسید نیتریک 1: 1 کوتاه برای افزایش جذب رنگ استفاده می شود ، اما این ممکن است بر روی سختی یا مقاومت در برابر سایش فیلم پوشش تأثیر بگذارد. از محلول 5٪ پتاسیم یا سدیم دی کرومات می توان در دمای 96-100 درجه سانتیگراد (205-212 درجه فارنهایت) به عنوان آب بند استفاده کرد.

نوع 4 - آنالیز اسید فسفریک

آنودایزینگ اسید فسفریک یک پوشش نازک (2/1 - 0/2 میلی لیتر) تولید می کند که به نظر می رسد برای تهیه صفحات در صنعت چاپ لیتوگرافی و برای اتصال چسب اجزای هواپیما بسیار مفید است. اولین کاربرد آن به عنوان پایه ای برای آبکاری آلومینیوم بود. با این حال ، آن را در این برنامه توسط فرآیندهای غوطه وری سکون و روی جایگزین شده است. یک چرخه معمول برای آنادیزاسیون اسید فسفریک شامل مراحل زیر است -

تمیز کردن

شستشو

قلم زنی

آنودایز کردن

مزایای آنودایزینگ

برخی از مزایای مهم آنودایزینگ عبارتند از:

پوشش های آنودایز پوست ، تکه ، پوسته و گچ نمی شوند.

پوشش های آنودایز شفاف بوده و در نتیجه نمای ظاهری عمیق و غنی فلزی دارند.

پوشش های آنودایز شده به سختی تحت تأثیر نور خورشید قرار می گیرند.

روش آنودایزینگ از مواد شیمیایی بدون VOC استفاده می کند و آلومینیوم نیز خود قابل بازیافت است.

تولید و نگهداری آنودایز می تواند هزینه کمتری داشته باشد.

پوشش های آندی بسیار مقاوم و مقاوم در برابر سایش هستند. به خصوص در مناطق پرتردد که پوشش در معرض ساینده است دوام بیشتری دارد

پاک کننده ها و آزار جسمی.

آلومینیوم آنودایز شده می تواند در سایه های مختلفی رنگ شود. روش های آنالیز فلز

ثابت شده است که پوشش های آندی برای مناطقی که در معرض خوردگی فیل فرم قرار دارند ، به ویژه سازه هایی در مکان های ساحلی ، اتمام عالی هستند.

تکنیک های مختلف رنگ آمیزی سرعت هوا مناسب برای کاربردهای معماری را تسهیل می کند.

آنودایزینگ: پایان قابل تجدید

یک پوشش آندی ضخیم و متراکم مزایای دوام و دوام بیشتر را فراهم می کند. بعد از چندین سال ، یک سطح آنودایز شده ممکن است کثیفی و لکه هایی را که شبیه رنگ گچ است ، جمع کند. این فیلم را می توان با مواد شوینده ملایم و با استفاده از روش تمیز کردن ساینده از بین برد. مقدار کمی از پوشش آندی در واقع می تواند برداشته شود ، روش های آنالیز فلز که باعث می شود یک پوشش آنودایز شده دوباره حفظ شود ، و ظاهر اصلی را حفظ کند.

در صورت خراب شدن یک فیلم رنگی ، گزینه های موجود رنگ آمیزی سطح یا جایگزینی فلز است. اسکراب می تواند به سطح یک سطح رنگ شده آسیب برساند. با این حال ، هنگامی که به نظر می رسد پوشش آنودایز از کار افتاده است ، تمیز کردن به طور کلی باعث ظاهر جدید می شود. سطوح آنودایز شده مانند اجزای ساختمان باید پس از نصب در برابر حمله شیمیایی محافظت شوند.

مزایای استفاده از حصار پیوند زنجیره ای

شمشیربازی انواع مختلفی دارد ، از وینیل گرفته تا چوب. یکی از شناخته شده ترین انواع شمشیربازی پیوند زنجیره ای است. مزایای استفاده از حصار پیوند زنجیره ای نرده های زنجیره ای نصب آسان و مناسب برای برنامه های تجاری و خانگی ، مزایای مختلفی نسبت به انواع دیگر شمشیربازی دارند. در اینجا فقط 4 مورد از آنها آورده شده است.

توان مالی

نرده های پیوند زنجیره ای به طور کلی مقرون به صرفه ترین راه حل هستند. مواد تشکیل دهنده نسبتاً ارزان بوده و نصب آن نسبتاً ساده است. اگر به دنبال یک حصار محکم با دید خوب هستید ، اما نمی خواهید حق بیمه بپردازید ، حلقه زنجیره ای ممکن است بهترین انتخاب باشد.

ماندگاری

نرده های پیوند زنجیره ای ساخته شده از فولاد گالوانیزه نمی توانند توسط آفات یا پوسیدگی از بین بروند. حلقه زنجیر آلودگی و آوار را به خود جلب نمی کند و هرگز نیازی به رنگ آمیزی یا لکه گیری ندارد. مزایای استفاده از حصار پیوند زنجیره ای به غیر از پاک کردن گاه به گاه برگ ها و تار عنکبوت ، کارهای کمی برای حفظ حصار پیوند زنجیره ای لازم نیست. این امر باعث ایجاد پیوند زنجیره ای به ویژه برای برنامه های تجاری و صاحبان خانه که علاقه ای به افزودن به لیست موارد تعمیر و نگهداری ندارند ، یک انتخاب بسیار عالی است.

امنیت

نرده گذاری پیوند زنجیره ای نصب شده صحیح دشوار است. یک حصار پیوند زنجیره ای ، که گاهی اوقات به عنوان حصار طوفان یا حصار طوفان شناخته می شود ، از سیم های فولادی گالوانیزه که به صورت عمودی خم می شوند ، به صورت الگوی الماس به هم متصل می شوند و به تیرهای فولادی که در زمین جاسازی شده اند ، بافته می شود. بافت باز باعث ایجاد دید می شود ، اما شکستن آن سخت است. از این رو ، نرده های پیوند زنجیره ای اغلب در مناطق با امنیت بالا مانند امکانات اصلاح ، پایگاه های نظامی و مناطق صنعتی استفاده می شود.

تنوع

حصارهای زنجیره ای در انواع مختلفی موجود است. می توانید ضخامت و سبک سیم های فولادی گالوانیزه را انتخاب کنید ، سیم های ضخیم تر امنیت و دوام بیشتری را ارائه می دهند. مزایای استفاده از حصار پیوند زنجیره ای طول حصارهای پیوند زنجیره ای معمولی از 3 فوت تا 12 فوت است ، اما در صورت لزوم ایجاد حصار حتی بلندتر نیز امکان پذیر است. شما می توانید نوع دروازه مورد نظر خود را انتخاب کنید ، مانند دروازه تاب ، یک دروازه عبور از ورودی ، یا حتی یک دروازه کشویی اتوماتیک. حتی می توانید به جای رنگ استیل سنتی ، فلز روکش دار را انتخاب کنید.

نرده های پیوند زنجیره ای بسیار متنوع هستند و نقش مهمی در کاربردهای مسکونی و تجاری دارند. از نرده های تحمیل کننده ضخیم و بلند گرفته تا حصارهای کم رنگ ، جذاب و روکش دار که با ظاهر خانه شما ترکیب می شود ، نرده های پیوند زنجیره ای به طور گسترده ای قابل تنظیم هستند. نصب آسان ، بادوام و ارزان ، نرده های زنجیره ای حلقه ای ممکن است راه حل مناسبی برای شما باشد.

برای شروع آماده هستید؟

اگر به حصار در شبه جزیره دلماروا نیاز دارید ، برای تخمین رایگان امروز با شماره 800-722-0929 با حصار اندرسون تماس بگیرید. مزایای استفاده از حصار پیوند زنجیره ای

کاربرد سیم مفتول در کشاورزی

در صنعت کشاورزی ، سیم انگور مورد تأیید تماس غذایی با نگهداری کم مطمئناً جای خود را دارد. کاربرد سیم مفتول در کشاورزی در بیشتر موارد ، از سیم تاک برای پرورش میوه در تاکستان ها و باغات استفاده می شود. سیم تاک برای پرورش میوه و انگور ایده آل است ، اما در صنعت زنبورداری نیز بسیار مهم است.

اگر قرار است سیم با محصولات غذایی در تماس باشد ، لازم است مطابق با برخی از استانداردها و مقررات باشد. اگر می خواهید بهترین عملکرد را از سیم تاک خود داشته باشید ، سیم انتخاب کنید که مزایا / ویژگی های زیر را داشته باشد:

• ترکیب فولاد ضد زنگ با 18٪ کروم و 8٪ نیکل برای بهترین مقاومت در برابر خوردگی.

• گواهینامه ISO 9001: 2015.

• به تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارد و قادر به مطابقت با استانداردها و الزامات بین المللی است.

ما در Sadevinox معتقدیم که تنها سیمهای با بهترین کیفیت برای مشتریان ما قابل قبول است. کاربرد سیم مفتول در کشاورزی سیم انگور از جنس استنلس استیل ما که در فرانسه ، کانادا ، ایالات متحده آمریکا و همچنین چندین منطقه دیگر فروخته می شود ، به شرح زیر در فهرست ما موجود است:

• سیم مهاربند فولادی ضد زنگ - این سیم تاک برای رشد میوه ایده آل است زیرا به راحتی پیچ خورده و نصب می شود. این سیم تاک فقط دارای قطر 3 میلی متر است و می تواند بار 500 کیلوگرم تا 570 کیلوگرم را به طور موثر تحمل کند. ما می توانیم یک رول متناسب با نیازهای شما ترتیب دهیم.

سیم مفتولی از جنس استنلس استیل - این سیم تاک برای رشد انگورهایی که از آسیب به شاخه های درخت انگور ترسیده می شود ایده آل است. سیم 3٪ کشیدگی ارائه می دهد. ضخامت سیم های مختلفی از 1.2 میلی متر تا 2.4 میلی متر وجود دارد. سیم انتخابی شما به نوع میوه یا درخت انگور که در حال رشد هستید بستگی دارد.

• سیم قاب فولادی ضد زنگ - این نوع خاص سیم تاک برای زنبورداری مناسب تر است. چون زنگ نمی زند ، می توانید استفاده طولانی مدت از آن را در فضای باز انتظار داشته باشید. کاربرد سیم مفتول در کشاورزی در Sadev Inox سیم قاب 0.45 میلی متری داریم که می تواند وزن کلی 9 کیلوگرم تا 11 کیلوگرم را تحمل کند. ما می توانیم طول رول را با توجه به نیاز شما ترتیب دهیم.

سیم انگور فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا در Sadevinox موجود است

در Sadevinox ، سیم تاک ضد زنگ ما از کیفیت استثنایی برخوردار است. فولاد ضد زنگ ما تضمین می کند که به تعمیر و نگهداری کم نیاز است و همچنین اطمینان حاصل می کند که محصولات سیم بدون قرار گرفتن ساییدگی و پارگی قبل از بلوغ در معرض عناصر قرار می گیرند. کاربرد سیم مفتول در کشاورزی اگر می خواهید سیم تاک بخرید یا درباره سایر محصولات سیم فولادی ضد زنگ ما بیشتر بدانید ، امروز از طریق ایمیل یا تلفن در Sadevinox با ما تماس بگیرید.

انواع مختلف پروفیل سازه ای

فولاد سازه یکی از انعطاف پذیر ترین و متنوع ترین مصالح ساختمانی روی زمین است. انواع مختلف پروفیل سازه ای مهندسان از فولاد سازه ای برای دستیابی به موفقیت هایی که تصور غیرممکن است ، استفاده کرده اند و آسمان خراش های عظیم و پل های گسترده ای ساخته اند که صدها سال باقی مانده است.

برای درک کل پتانسیل فولاد سازه ، باید اشکال ، اندازه و کاربردهای مختلف آن را درک کرد. در اینجا مروری بر بسیاری از چهره های فولاد سازه ای است.

پرتو استاندارد آمریکایی (S-شکل)

به طور کلی به عنوان پرتو S شناخته می شود ، پرتو استاندارد آمریکایی دارای یک بخش نورد با دو فلنج موازی است که همه آنها توسط یک وب متصل می شوند. انواع مختلف پروفیل سازه ای فلنج ها روی تیرهای S شکل نسبتاً باریک است. تعیین تیر به سازنده اطلاعاتی در مورد عرض و وزن هر واحد می دهد. به عنوان مثال ، S12x50 پرتویی را نشان می دهد که 12 اینچ عمق دارد و وزن آن 50 پوند در هر فوت است.

زاویه (L شکل)

پرتوهای زاویه ای شکل L را تشکیل می دهند ، با دو پا که با زاویه 90 درجه جمع می شوند. تیرهای زاویه ای در اندازه های پا یکسان یا نابرابر هستند. به عنوان مثال یک تیر پرتوی نابرابر L دارای یک پایه 2x2x0.5 و یک پایه 6x3x0.5 است. تیرهای L به دلیل کاهش عمق ساختاری معمولاً در سیستم های کف استفاده می شوند.

شمع بلبرینگ (H شکل)

هنگامی که سازندگان نتوانند سازه ای را بر روی زیربنای کم عمق پیدا کنند ، از شمع های بلبرینگ برای طراحی سیستم پی ریزی عمیق استفاده می کنند. شمع های یاتاقان به شکل H هستند تا بارها را از طریق شمع به نوک منتقل کنند. شمع های یاتاقان در خاک های متراکم که بیشترین مقاومت را در نوک دارند مقاومت بهتری دارند. شمع های انفرادی می توانند بیش از 1000 تن وزن تحمل کنند.

کانال (شکل C)

کانالهای سازه C یا تیرهای C دارای مقطع C شکل هستند. کانال ها دارای فلنج بالا و پایین هستند که وب به آنها متصل است. پرتوهای C شکل راه حل های مقرون به صرفه برای سازه های کوتاه و متوسط ​​هستند. انواع مختلف پروفیل سازه ای تیرهای کانال در ابتدا برای پل ها طراحی شده اند ، اما برای استفاده در اسکله های دریایی و سایر برنامه های ساختمانی محبوب هستند.

بخش فولاد توخالی (HSS)

HSS یک پروفیل فلزی است که دارای مقطع توخالی و لوله ای است. واحدهای HSS می توانند مربع ، مستطیل ، دایره ای یا بیضوی باشند. سازه های HSS گرد شده اند و شعاع هایی تقریباً دو برابر ضخامت دیواره دارند. مهندسان معمولاً از بخش های HSS در قاب های فلزی جوش داده شده استفاده می کنند که واحدها برای بارگذاری در جهات مختلفی را تجربه می کنند.

بارگیری بیانیه قابلیت های ساختاری فولاد Swanton Welding

پرتو

پرتو I ، همچنین به عنوان پرتو H یا پرتو جهانی شناخته می شود ، دارای دو عنصر افقی ، فلنج ، با یک عنصر عمودی به عنوان وب است. وب قادر به مقاومت در برابر نیروهای برشی است ، در حالی که فلنج های افقی در برابر بیشترین حرکت خمش تیر مقاومت می کنند. انواع مختلف پروفیل سازه ای شکل I در حمل بارهای برشی و خم شدن در صفحه وب بسیار مؤثر است. صنعت ساخت و ساز به طور گسترده ای از تیرهای I در اندازه های مختلف استفاده می کند.

لوله

لوله های فولادی سازه ای برای انواع برنامه های ساختمانی ، مقاومت و پایداری وام مهم هستند. لوله ها لوله های استوانه ای توخالی هستند که در اندازه های مختلف وجود دارند. مهندسان غالباً از لوله های فولادی برای رفع نیازهای پروژه های صنعت آب ، نفت و گاز استفاده می کنند.

سه

تیر سه راهی ، یا تیر T ، یک تیر تحمل بار با مقطع T شکل است. قسمت بالای این مقطع ، فلنج است که وب عمودی آن در زیر قرار دارد. تیرهای Tee می توانند بارهای زیادی را تحمل کنند اما دارای فلنج پایین I Beam نیستند ، و در برخی از برنامه ها به آن یک ضرر می رسانند.

اشکال سفارشی

مهندسان امروز محدود به استفاده از معمول ترین اشکال نیستند. ساخت فلز سفارشی درها را به انواع شکل های خاص سازه های فلزی برای هر نوع پروژه باز می کند. سازندگان فلزات می توانند با استفاده از ابزارها و تکنیک های پیشرفته ، مانند جت آب ، لیزر و برش پلاسما ، فولاد را به شکل های بی شماری برای نیازهای خاص مجسمه کنند. انواع مختلف پروفیل سازه ای اگر می توانید آن را ببینید ، احتمال اینکه یک تولید کننده فلز باتجربه بتواند آن را ایجاد کند وجود دارد. برای دریافت یک پیشنهاد رایگان برای ساخت فولاد سازه ای سفارشی ، امروز با Swanton Welding، Inc تماس بگیرید.

تفاوت بین جدول لوله 40 و 80

ویژگی هایی مانند قطر خارج ، ضخامت دیواره ، و قطر داخلی در کار با لوله های فلزی همه باید درک شوند. با این وجود ، بسیاری از اوقات لوله ها مستقیماً توسط آن ابعاد تعیین نمی شوند. در عوض ، لوله اغلب به اندازه لوله اسمی و شماره برنامه آن اشاره می شود. از آنجایی که مراجعه به برنامه های لوله در صنعت رایج است ، درک درستی از نحوه عملکرد سیستم برنامه ریزی لوله و همچنین درک تفاوت بین جدول لوله 40 و 80 بسیار مهم است. دو مورد از متداول ترین نوع برنامه های لوله.

اندازه اسمی لوله چیست؟

اندازه اسمی لوله اندازه گیری تقریبی قطر خارجی یک لوله است. این یک اندازه گیری دقیق نیست ، اما یک شماره مرجع است که می تواند برای تعیین ابعاد دقیق قطر بیرونی یک لوله استفاده شود. به عنوان مثال ، یک اندازه لوله اسمی 3 به یک لوله با قطر واقعی خارجی 3.500 اینچ مراجعه می کند.

جدول لوله چیست؟

یک جدول لوله مشخص می کند که قطر داخلی و ضخامت دیواره برای اندازه لوله اسمی چیست. بدون دانستن اندازه لوله اسمی ، تعداد برنامه به معنای زیادی نیست ، به غیر از این واقعیت که در صورت ثابت بودن اندازه لوله های اسمی ، تعداد برنامه های بالاتر دارای دیواره های ضخیم تر لوله خواهد بود. تفاوت بین جدول لوله 40 و 80 اما ، هنگامی که اندازه لوله اسمی و شماره برنامه مشخص باشد ، می توان ضخامت دقیق دیوار ، قطر داخل و ابعاد قطر بیرونی یک لوله را تعیین کرد. بهترین راه برای پیدا کردن این ابعاد استفاده از نمودار جدول زمانی لوله برای اندازه اسمی لوله و شماره برنامه است.

تفاوت بین برنامه 40 در مقابل برنامه 80 چیست؟

تفاوت عمده بین برنامه 40 و برنامه 80 لوله در ضخامت دیواره ، قطر داخل و وزن آنها است. جدول 80 از ضخامت دیواره بیشتر ، قطر داخلی کوچکتر و وزن بالاتر از جدول 40 در اندازه لوله نامی برخوردار خواهد بود. البته همه این اعداد بر اساس اندازه لوله اسمی متفاوت خواهند بود. همچنین بسیاری از شماره های برنامه زمان بندی لوله نیز وجود دارد. تفاوت بین جدول لوله 40 و 80 به همین دلایل ، مهم است که برای اطمینان از انتخاب اندازه مناسب لوله ، به جدول برنامه ریزی لوله نیز مراجعه کنید.

سوپر مارکت های فلزی

سوپر مارکت های فلزی بزرگترین تامین کننده فلز با مقادیر اندک در جهان با بیش از 90 فروشگاه آجر و ملات در سراسر ایالات متحده ، کانادا و انگلستان است. ما متخصص فلز هستیم و از سال 1985 خدمات و محصولات با کیفیت مشتری را ارائه می دهیم. تفاوت بین جدول لوله 40 و 80 در سوپر مارکت های فلزی ، طیف گسترده ای از فلزات را برای انواع کاربردها تهیه می کنیم. سهام ما شامل: فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد گالوانیزه ، فولاد ابزار ، آلومینیوم ، برنج ، برنز و مس است.

فولاد نورد گرم و نورد سرد ما در انواع مختلفی از اشکال از جمله: میله ، لوله ، ورق و بشقاب موجود است. ما می توانیم فلز را به مشخصات دقیق شما برش دهیم. تفاوت بین جدول لوله 40 و 80 امروز از یکی از مکانهای 85+ ما در آمریکای شمالی بازدید کنید.

انواع سازه های خرپایی معروف

خرپا در ساختمان چیست؟
خرپا بنا ‌ای فلزی ( گهگاه چوبی ) است که اعضای تشکیل‌ دهنده آن مثلث ‌های به نیز متصل‌ شده می‌باشند که‌این مجموعه‌ ی متشکل از مثلث ‌ها به‌عنوان یک شی واحد کار می‌ نماید انواع سازه های خرپایی معروف . وظیفه خرپا توزیع یکنواخت وزن , در دست گرفتن تنش و تراکم فارغ از ساخت خمش و یا این که برش است . از حیث هندسی مثلث در مقایسه با انواع چهار و یا این که یک سری ضلعی پایدارتر میباشد , چون برای پرهیز از برش , گوشه‌ های این گونه های چهار و یا این که یک سری ضلعی می بایست به ‌جایی سفت و اثبات شوند . به عبارتی ‌طور که پیش ‌تر اشاره شد , خرپا از واحد های مثلثی تشکیل ‌شده است و این واحد های مثلثی صورت خویش متشکل از اعضای بی واسطه و فارغ از انحنا می‌ باشند . انتهای این اعضای بدون واسطه و سوای انحنا در اتصالاتی به اسم گره به یکدیگر متصل می‌ شوند . ارزش خرپا را به صورت روزمره از این پیوند اخذ فرمایید .

محاسبات و پباده سازی اشکال خرپا
این مفاصل و یا این که اصطلاحاً گره‌ ها به سه صورت پایین پباده سازی می‌ شوند :

لولا
محکم ‌و دشوار
نصفه محکم ‌و طاقت فرسا
این گره ‌ها قوی به حمل بارهای قابل ‌توجهی می‌باشند و این بارها را به سازه‌ های پشتیبانی زیرا تیرهای باربر , دیوار ها و یا این که زمین منتقل می ‌کنند انواع سازه های خرپایی معروف. خرپا ها بیشتر در ساخت پل‌ها , سقف‌ها و برج‌ها به کار گیری می ‌شوند و در ساخت انبارهای صنعتی و همینطور سوله‌ ها , از خرپا های فلزی مضاعف استعمال می‌ شود . به ‌طور کلی , خرپاها به عوارض تحت مورد استعمال قرار می‌ گیرند :

به دستکم رساندن وزن وارداتی بر روی اسکلت یک بنا
کاهش انحراف و خمش
پشتیبانی از بارهای سنگین وزن
اشکال خرپا از نگاه صورت
گونه های خرپا از دید صورت و مزایای آن
خرپای فلزی بی آلایش
خرپای معمولی یک گونه خرپا مسطح است که با یک عنصر مثلثی صورت استارت می ‌شود و با افزودن دو عضو بی واسطه و سوای انحنا و همینطور یک مفصل ( گره ) قابل ‌گسترش است انواع سازه های خرپایی معروف. این دسته خرپا ممکن است در ساخت یک سقف کادر ‌بندی شده متشکل از تیر های شیب ‌دار و یک تیرچه سقفی , به‌ فعالیت برده شود . به کارگیری از این جور خرپا در ساختمان‌ های دیرین مضاعف مرسوم بوده اما امروزه به دلیل وجود گونه های رده ‌تر ( فضایی , مرکب ) از این جور سیستم خرپا کمتر به کار گیری می‌ شود .

خرپا فلزی مسطح ( صفحه‌ای )
خرپا مسطح خرپایی است که در آن‌ همگی اعضا در یک ورقه دو بعدی قرار دارا‌هستند . این دسته خرپا که دارنده اعضای تحتانی و فوقانی موازی است , به‌ طور معمول به ‌صورت خصوصی ( پی در پی ) مورد به کارگیری قرار می گیرد . خرپا مسطح در ساخت سقف‌ها , پل‌ها , شاه‌ تیرها و چه بسا سازه‌ های مکانیکی دیگری زیرا دوچرخه و هواپیما کاربرد داراست .

خرپا فلزی فضایی
حتما بخوانید : روش اجرای سقف عرشه فولادی
برخلاف خرپا مسطح که در یک برگه دو بعدی جای‌دارد , یک خرپای فضایی در حقیقت یک شبکه سه ‌بعدی متشکل از مثلث ‌های به نیز متصل شده‌است انواع سازه های خرپایی معروف. خرپا های فضایی از محبوبیت خاصی بین کارفرمایان برخوردار میباشند ; به این دلیل که زیاد مقاوم می‌باشند و معمولاً در ساخت سقف نمایشگاه‌ها , استخرها و کارخانه‌ها از آن‌ ها سود کرده می‌گردد . خرپاهای فضایی اصولاً از مال آهن , فولاد و یا این که آلومینیوم بوده و اتصالات آن ها معمولاً از مدل لولایی می‌باشد . برای ایستادگی و استحکام بیشتر , در برخی از پروژه‌ ها از خرپاهای فضایی دو لایه استعمال می شود . بها خرپاهای دو لایه قاعدتاً بیشتر از مدل تک لایه خواهد بود . انواع سازه های خرپایی معروف

خرپا فلزی مرکب
خرپای مرکب از ادغام دو یا این که یک‌سری خرپا فلزی بی آلایش نتایج می شود . استقامت و پایداری این مدل از خرپا در مقایسه با بقیه گونه های خرپا زیاد بیشتر است . به همین جهت